一、为什么要实施精益六西格玛?
1.六西格玛优化的对象往往是局部的,缺乏整个系统的优化能力,因此需要将其需要解决的问题与整个系统联系起来,然后对流程进行优化。精益生产理论的优势之一就是对系统流程的管理,它可以为六西格玛项目管理提供框架。
系统中往往存在无法增值的流程或活动。无论员工如何努力,都无法超越系统流程的设计能力范围之外。流程重新设计的目标是尽可能地消除此类活动或流程。精益生产对此有一套完整有效的方法和工具。
2.精益生产依靠专家人才的独特知识,采用直接解决问题的方法。因此,对于简单的问题,它可以更快地解决问题,但缺乏知识的规范性,对于复杂的问题,它缺乏效率,不能保证它在统计控制范围。而六西格玛管理更好地整合了各种工具,采用量化的方法分析解决问题,有标准化的DMAIC流程解决问题,为复杂问题提供了可操作性很强的解决方案和工具。
一句话,精益生产告诉六西格玛做什么,六西格玛管理告诉我们怎么做才能保证流程得到控制。对于不同复杂程度的问题,需要采用不同的方法来解决,因此有必要将它们结合起来。
二、将精益生产与六西格玛管理整合形成精益六西格玛是可行的。
1.两者都是持续改进和追求完美的典范。这就是两者的本质同质性,也正是因为如此,两者才能合二为一。
2.精益生产和六西格玛管理与TQM密切相关,它们的实施类似于PDCA的实施,PDCA基于流程管理,以客户价值为基本出发点,为两种生产模式的整合提供了基础。
3.如前所述,精益的本质是消除浪费,六西格玛的本质是控制变异,变异是造成浪费的一个原因。因此,两种模式关注的对象不是对立的,而是互补的。
精益六西格玛是精益生产和六西格玛管理的结合,其本质是消除浪费,减少变异。精益六西格玛管理的目的是将精益生产和六西格玛管理融为一体,吸收两种生产模式的优点,弥补单一生产模式的不足,达到更好的管理效果。精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加,而是两者的互补和有机结合,是精益六西格玛的实现。