扬智咨询赋能东方电气物产精益管理：以 DMAIC 方法论激活组织效能

在制造业转型升级的关键期，如何通过科学管理工具提升流程效率、释放组织活力？近日，扬智咨询受东方电气集团（四川）物产有限公司邀请，成功启动第一期精益管理带级人才培训认证班，以六西格玛与 DMAIC 方法论为核心，为企业注入精益管理新动能。

一、精准对焦需求：定制化培训激活精益基因

作为国内装备制造领域的领军企业，东方电气物产正通过《精益管理三年行动方案（2025—2027 年）》推动 “存量提质、增量转型”。扬智咨询基于对制造业管理痛点的深度洞察，为其量身设计  “理论 + 实战” 双轨培训体系  ：

理论模块：从六西格玛核心理念导入，解析变革管理与流程优化的底层逻辑；

实战模块：聚焦 DMAIC 方法论的   定义（Define）与测量（Measure）  阶段，通过商业案情模拟、数据采集分析等场景化训练，帮助 30 余名黄带 / 绿带人才及改善项目团队掌握问题拆解与目标设定的核心技能。

现场亮点：8 个项目小组通过 “客户之声收集”“Y 变量定义”“基线目标设定” 等实战任务，快速构建 “数据驱动决策” 的思维模式，培训期间输出高质量项目计划与注册表，为后续改善项目落地奠定坚实基础。

二、方法论赋能：六西格玛与 DMAIC 的实战价值

扬智咨询始终坚持 “工具落地化” 原则，在培训中深度解读六西格玛与 DMAIC 的协同逻辑：

1. 六西格玛：从 “质量控制” 到 “战略升级”

核心目标：通过减少流程变异（缺陷率降至 3.4ppm 以下），提升交付效率与客户满意度，最终转化为企业竞争力；

底层逻辑：打破 “经验主义” 惯性，建立 “问题→数据→分析→改进” 的科学闭环，例如：

通过 SIPOC 模型（供应商 - 输入 - 流程 - 输出 - 客户）界定流程边界；

运用 CTQ（关键质量特性）工具将客户需求转化为可测量的技术指标。

2. DMAIC 五步法：全流程优化的 “导航系统”

阶段 扬智咨询执行要点

定义（Define） 协助团队识别高优先级改进对象（如库存周转率提升、订单交付周期缩短），明确项目范围与资源需求；

测量（Measure） 设计数据采集框架（如 OEE 设备综合效率、DPPM 百万缺陷率），建立现状基线与改进目标；

分析（Analyze） 运用 FMEA（失效模式分析）、假设检验等工具，锁定影响流程的关键因子；

改进（Improve） 开发创新解决方案（如产线布局优化、标准化作业流程设计），通过试点验证效果；

控制（Control） 建立 SPC（统计过程控制）图表与 A3 报告机制，确保改进成果固化。

三、价值延伸：从人才培育到组织能力建设

本次培训不仅是方法论的传递，更是一次组织能力的系统升级：

团队效能提升：通过小组协作完成 “项目范围界定”“客户需求转化” 等任务，强化跨部门沟通与问题解决能力；

文化氛围营造：以 “黄带 / 绿带认证” 为抓手，在企业内部培育 “持续改进” 的精益文化，为三年行动方案落地提供人才保障；

成果预研储备：培训期间生成的 8 个改善项目提案，将直接进入东方电气物产的 “精益项目储备库”，后续由扬智咨询提供跟踪辅导。

四、扬智观点：制造业精益转型的三大关键

在服务制造业客户的实践中，扬智咨询总结出精益管理成功落地的核心要素：

高层驱动：管理层需将精益理念融入战略规划，通过资源倾斜与考核挂钩确保执行力度；

工具适配：避免 “为用工具而用工具”，需根据企业所处行业（如离散制造 / 流程制造）与管理成熟度选择适配方法；

人才闭环：建立 “培训 - 实践 - 认证 - 晋升” 的人才培养体系，让精益骨干成为变革引擎。

未来展望

此次合作是扬智咨询在装备制造领域的又一次深度实践。我们将持续以  “方法论赋能 + 全周期陪跑”  模式，助力东方电气物产完成从 “单点改善” 到 “系统优化” 的跨越，推动精益管理与数字化转型、绿色制造等战略深度融合。